Mobil bir makinede iki veya daha fazla hidrolik silindir birlikte hareket ettiğinde, sızıntı, yük, hortum hacmi ve silindir yer değiştirmesindeki küçük farklılıklar, bunların yavaş yavaş konumlarının dışına çıkmasına neden olabilir.
Yeniden fazlama silindiri bu birikmiş hatayı düzeltir. Bu silindirler yaygın olarakmobil hidrolik sistemlerbirden fazla silindiri seri olarak bağlayan ve bunların tekrar tekrar aynı göreceli konuma dönmesini gerektiren sistem. Tipik uygulamalar arasında tarım aletleri, katlama ekipmanları, kaldırma çerçeveleri ve kamyona- monteli sistemler yer alır.
Geleneksel bir silindirden farklı olarak, yeniden fazlı bir silindir normalde strokunun bir ucuna yakın bir dahili bypass geçişine veya oluğuna sahiptir. Piston bu noktaya ulaştığında yağ onun etrafından geçerek bir sonraki silindire doğru devam eder. Gecikme gösteren herhangi bir silindir daha sonra strokunu tamamlayarak seti tekrar faza getirebilir.
Yeniden fazlama silindiri nasıl çalışır?
Yeniden fazlama silindiri, seri-bağlı bir grup silindirin, çalışma döngüsünün belirli bir noktasında konumsal ilişkilerini yeniden kurmasına yardımcı olur. Bu düzenlemeye genellikle ana-ve-bağımlı silindir sistemi adı verilir.
Normal uzatma sırasında yağ, ana silindirin kapak ucundan girer. Ana rot ucundan çıkan yağ daha sonra yardımcı silindirin kapak ucuna akar.
Temel akış yolu:
Pompa → Ana silindir kapağı ucu → Ana silindir çubuğu ucu → Yardımcı silindir kapağı ucu → Yardımcı silindir çubuğu ucu → Geri Dönüş
Silindirler, ana silindirden çıkan hacmin, yardımcı silindirin ihtiyaç duyduğu hacimle yakından eşleşeceği şekilde boyutlandırılmıştır. Hacimler eşleştiğinde her iki silindir de yaklaşık olarak aynı hızda hareket eder.
Mükemmel senkronizasyon süresiz olarak sürmez. İç sızıntı, sıkışmış hava, aşınmış contalar, eşit olmayan yükler, sıcaklık değişiklikleri ve üretim toleransları, silindirlerin göreceli konumlarını yavaş yavaş değiştirebilir.
Tam uzamada ana piston dahili yeniden fazlama oluğunu geçer veya açığa çıkarır. Yağ daha sonra pistonu atlayabilir ve aşağı doğru akarak geride kalan yardımcı silindirin strokunu tamamlamasına olanak tanır. Slave'in bypass'ı, pistonu karşılık gelen yeniden fazlama pozisyonuna ulaştığında açılır.
Cross Manufacturing, DR ve DCR silindirlerini, strok sonunda dahili bir bypass aracılığıyla yeniden senkronize olan, hacimsel olarak eşleştirilmiş seri silindirler olarak tanımlıyor. Prince ayrıca bu amaç için eşleşen ana-ve-bağımlı yeniden aşamalandırma sistemlerini de belirtir.
Silindirlerin neden yeniden fazlanması gerekiyor?
Üç kaldırma silindirine sahip katlanabilir bir tarım aletini düşünün. Tekrarlanan döngülerden sonra:
Silindir 1 tam uzatmaya ulaşır.
Silindir 2 kısaca 0,25 durur.
Silindir 3 kısaca 0,5 durur.
Çerçeve artık düz kalmayabilir. Yeniden fazlama silindirleri ile operatör, devreyi belirlenen yeniden fazlama konumuna hareket ettirir ve iki gecikmeli silindirin yetişmesine yetecek kadar hidrolik akışı korur.
Bir Landoll tarım ekipmanı kılavuzu, seri silindirlerin yaklaşık 1/4 ila 1/2 inç faz dışı olabileceğini belirtiyor. Prosedürü, devre temizlenirken ve yeniden fazlanırken hidrolik fonksiyonun hareketin sonunda 30 ila 60 saniye süreyle tutulmasını gerektirir. Bu zamanlama belirli ekipman için geçerlidir ve evrensel bir ayar değildir.
Çoğu mobil yeniden fazlama sistemi,çift-etkili hidrolik silindirlerçünkü hidrolik basınç hem uzatmayı hem de geri çekmeyi kontrol eder. Bazı eski tarımsal kaldırma sistemleri tek-etkili düzenlemeler kullanır, ancak tesisat ve sıfırlama davranışları daha çok yerçekimine, harici yüklemeye ve makine tasarımına bağlıdır.
Uygulamalar ve ortak yeniden faz düzenlemeleri
Yeniden fazlama silindirleri, birden fazla kaldırma noktasının periyodik olarak aynı konuma dönmesi gereken durumlarda kullanılır. Yaygın uygulamalar şunları içerir:
Tarla kültivatörleri
Diskli tırmıklar
Ekiciler ve ekim makineleri
Katlanır tarım aletleri
Araç çubuğu kaldırma sistemleri
Kamyona-monte edilen ekipmanlar
Branda ve kapak mekanizmaları
Malzeme-taşıma platformları
Çok-bölümlü kaldırma çerçeveleri
Tarımsal silindirler Bunun yaygın bir örneğidir çünkü geniş bir aletin bir orta çerçevesi ve tutarlı bir çalışma yüksekliğini koruması gereken birkaç kanadı olabilir.
Ortak sistem yapılandırmaları
Yeniden fazlama sistemleri çeşitli kategorilerden biridirhidrolik silindir çeşitleri ve tasarımları.
Dahili-baypas yeniden fazlama silindirleri, hareketin sonuna yakın bir oyuk, bağlantı noktası veya geçit kullanır. Bu en yaygın düzenlemelerden biridir.
Ana{0}}ve-bağımlı sistemler iki veya daha fazla silindiri seri olarak bağlar. Bir silindirin çubuk-ucunun yer değiştirmesi, bir sonraki silindirin kapak ucunu sağlar.
Derinlik-kontrollü yeniden faz silindirleri senkronizasyonu ayarlanabilir bir çalışma strokuyla birleştirir. Örneğin çapraz DCR silindirleri hidrolik derinlik kontrolü sağlar ve yeniden faz devresinde ana silindir olarak kullanılır.
Bazı sistemlerde ayrıca çek valfler, tutma valfleri, akış-kontrol valfleri, elektronik konum sensörleri veya elektrohidrolik kontroller kullanılır.
Sürekli senkronizasyonla karşılaştırıldığında yeniden aşamalandırma
Senkronizasyon, birden fazla silindirin birlikte hareket etmesi gereksinimidir. Yeniden fazlama, birikmiş konum hatasını periyodik olarak, genellikle tanımlanmış bir-strok sonu-durumunda düzeltmek için kullanılan yöntemdir.
Yeniden fazlama devresi iyi bir pratik senkronizasyon sağlayabilir, ancak strok boyunca her silindir konumunu sürekli olarak ölçemez ve düzeltemez.
Son derece hassas konumlandırma gerektiren uygulamalar aşağıdakileri gerektirebilir:
Elektronik konum sensörleri
Kapalı-döngü oransal valfler
Akış bölücüler
Servo kontrolü
Mekanik bağlantı
Mekanizma hareket sonuna ulaştığında küçük hataları düzeltebilen tarım aletleri için hidrolik yeniden fazlama genellikle daha basit ve daha ucuz bir çözümdür.
Silindir boyutlandırma, zamanlama ve akış
Aynı boyuttaki birkaç silindirin seri olarak bağlanması, doğru şekilde eşleştirilmiş bir yeniden fazlama sistemi oluşturmaz. Yer değiştiren yağ hacimleri bir silindirden diğerine eşleşmelidir.
Geleneksel çift{0}}etkili bir ana silindir için:
Ana çubuk-yan alan=Ana piston alanı - Çubuk alanı
Bu halka şeklindeki alandan boşaltılan yağ, sonraki silindirin kapak ucunu tahrik eder. Eşit stroklu ve benzer ilerleme hızlarına sahip silindirler için:
Yardımcı piston alanı ≈ Ana dairesel alan
veya:
A₂ ≈ A₁ - Arod
Ana-ve-bağımlı boyutlandırma örneği
Ana silindirin aşağıdaki özelliklere sahip olduğunu varsayalım:
Çap: 4,00 inç
Çubuk çapı: 1,375 inç
İnme: 8 inç
Ana piston alanı:
A = π × 4² ÷ 4
Bir=12.57 inç²
Çubuk alanı:
Arod=π × 1,375² ÷ 4
Arod ≈ 1,48 inç²
Ana halka şeklindeki alan:
12.57 - 1.48=11.08 inç²
Yaklaşık eşdeğer köle deliği:
Delik=√(4 × 11,08 ÷ π)
Delik ≈ 3,76 inç
Bu, 3,75 inçlik bir köle deliğine yakındır; bu, bir yeniden fazlama setinin neden sıklıkla giderek daha küçük delikler kullandığını açıklar. İlgisiz yedek silindirlerden bir araya getirmek yerine silindir setinin tamamı birlikte tasarlanmalıdır.
Gerekli hidrolik akış
Ana silindir için:
Q = A × L ÷ t
Neresi:
Q hacim akışıdır.
A piston alanıdır.
L felçtir.
t gerekli seyahat süresidir.
Yukarıdaki 4 inç çaplı silindiri 5 saniyede tamamlanan 8 inçlik bir strokla kullanarak:
Silindir hacmi=12.57 × 8=100.56 inç³
Gerekli akış=100.56 ÷ 5=20.11 inç³/sn
Çünkü:
1 ABD galonu=231 inç³
gerekli pompa akışı:
20,11 × 60 ÷ 231 ≈ 5,2 GPM
Bu nedenle, ana makinenin stroku 5 saniyede tamamlaması gerekiyorsa, pompanın sistem kayıplarından önce yaklaşık 5,2 GPM sağlaması gerekir.
Geçiş boyutunun yeniden düzenlenmesi
Bir kısıtlama boyunca akış şu şekilde tahmin edilebilir:
Q=Cd × A × √(2ΔP ÷ ρ)
Akış, delik alanına, sıvı yoğunluğuna, boşaltma katsayısına ve basınç farkına bağlıdır. Bu denklem tek başına sahada bir dahili yeniden fazlama geçidinin açılması veya genişletilmesi için bir temel oluşturmaz.
Büyük boyutlu bir bypass, konumlandırma doğruluğunu azaltabilir veya yağın bypass edilmemesi gerektiği halde bypass edilmesine izin verebilir. Küçük boyutlu bir geçiş, yeniden fazlama döngüsünü aşırı derecede yavaşlatabilir. Silindir üreticisinin belirlediği bypass geometrisini ve akış sınırlarını kullanın.
Yağın viskozitesi de sıcaklıkla birlikte değişir. Isındıktan sonra normal şekilde yeniden aşamalandırılan bir sistem, soğuk çalıştırma sırasında daha yavaş çalışabilir.
Evrensel olarak kabul edilebilir bir yeniden aşamalandırma-zaman toleransı yoktur. Makine için normal bir çevrim-zamanı temel çizgisi kaydedin ve silindirler arasındaki zamanlamadaki anlamlı değişiklikleri araştırın.
Kurulum, sıhhi tesisat ve güvenlik
Yeniden fazlama silindirleri, bir silindirden diğerine öngörülebilir yağ değişimine dayanır, bu nedenle doğru tesisat yapılması önemlidir.
Tipik bir iki-silindirli devre şöyledir:
Kontrol vanası → Ana kapak portu → Ana çubuk portu → Yardımcı kapak portu → Yardımcı çubuk portu → Kontrol valfi
Üreticinin hidrolik şemasını takip edin. Bağlantı noktası konumu yalnızca silindir görünümünden güvenilir bir şekilde belirlenemez.
Sıhhi tesisat kontrolleri
Hortumları uygun şekilde destekleyin ve gereksiz kısıtlamalardan kaçının. Kontrol etmek:
Hortum boyutu
Bükülme yarıçapı
Aşınma noktaları
Kıvrılmış hortumlar
Yanlış hızlı bağlantı elemanları
Kısıtlanmış donanımlar
Bağlantı noktası yönü
Sıkışmış hava
Yanlış ana-ve-bağımlı tesisat
Amerika Birleşik Devletleri'ndeki mobil hidrolik ekipmanlar genellikle SAE O-halka başlığını ve 37-derecelik havşa bağlantılarını kullanır. SAE J514-1, 37-derecelik genişletilmiş hidrolik bağlantı elemanlarını kapsarken, SAE J1926 inç dişli O-halka contalı bağlantı noktalarına yöneliktir. Her konik bağlantı elemanını "JIC" olarak adlandırmak yerine gerçek bağlantı noktası spesifikasyonunu doğrulayın.
Hidrolik silindir montaj tipi aynı zamanda yük yoluna ve makine hareketine de uygun olmalıdır. Yanlış geometri, hidrolik hacimler eşleştiğinde bile yan yüklemeye, bağlanmaya ve eşit olmayan aşınmaya neden olabilir.
Güvenli servis prosedürü
Hortumun bağlantısını kesmeden veya silindiri çıkarmadan önce:
Makineyi sağlam bir zemine park edin.
Mümkün olduğunda ataşmanları indirin.
Yükseltilmiş herhangi bir yapıyı mekanik olarak destekleyin.
Hidrolik güç kaynağını kapatın.
Depolanan enerjiyi izole edin.
Makine prosedürüne göre sıkışan basıncı tahliye edin.
Gerekli kilitleme, etiketleme veya enerji-kontrol prosedürünü uygulayın.
Hidrolik bağlantıyı gevşetmeden önce yükün hareket edemeyeceğini doğrulayın.
Uygun göz, el ve diğer koruyucu ekipmanı kullanın.
Asla elinizle hidrolik sızıntısı aramayın.
OSHA 29 CFR 1910.147, genel endüstrideki servis hizmetleri için tehlikeli-enerji kontrolü gerekliliklerini belirler. Yönetmelik, inşaat ve tarımsal istihdamı bu spesifik standardın dışında tuttuğundan, mobil-ekipman teknisyenlerinin, ekipman üreticisinin prosedürlerinin yanı sıra kendi sektörleri için geçerli olan OSHA gerekliliklerine de uymaları gerekmektedir.
Yeniden fazlamalı silindir sisteminde sorun giderme
| Belirti | Olası neden | İlk önce kontrol edin |
|---|---|---|
| Yeniden fazlama yavaş | Kısıtlı baypas, düşük pompa akışı veya soğuk yağ | Akış hızı ve yağ sıcaklığı |
| Yardımcı silindir kısa sürede durur | Hava, yanlış silindir boyutu veya iç sızıntı | Yeniden faz prosedürü ve silindir boyutları |
| Silindirler tekrar tekrar birbirinden uzaklaşıyor | Aşınmış contalar veya hacim uyumsuzluğu | Dahili sızıntı ve ana{0}}ve-bağımlı boyutlandırma |
| Hareket sarsıntılı | Hava veya kısıtlı tesisat | Devreyi temizleyin ve hortumları inceleyin |
| Sistem aşırı ısınıyor | Aşırı bypass veya kısıtlama | Basınç düşüşü ve strok çalışmasının-uzun süreli-sonu |
| Bir silindir daha hızlı hareket eder | Yanlış delik ve çubuk kombinasyonu | Eşleşen-silindir özellikleri |
| Silindir yeniden fazlanmayacak | Bypass geçişinin engellenmesi veya yanlış silindir | Parça numarası ve bypass fonksiyonu |
Tutarlı bir teşhis dizisi kullanın:
Silindir parça numaralarını doğrulayın → Tesisatı inceleyin → Havayı temizleyin → Akışı ölçün → Basıncı ölçün → Yeniden fazlama döngüsünü çalıştırın → Dahili sızıntıyı kontrol edin → Baypas ve contaları inceleyin
Yararlı basınç-testi konumları arasında pompa çıkışı, ana kapak-uç beslemesi, silindirler arası-hattı ve dönüş hattı yer alır.
Muayene pistona, contalara, namluya veya çubuğa ulaştığında, ölçümleri ve durumu mevcut olanlarla karşılaştırın.hidrolik silindir parçaları. Evrensel bir montaj torku yayınlamayın veya uygulamayın. Doğru tork, bağlantı tipine, diş boyutuna, malzemeye ve üreticinin spesifikasyonuna bağlıdır.
Değiştirme ve güçlendirme gereksinimleri
Yeniden fazlama silindirini değiştirmek, delik ve stroktan daha fazla bilgi gerektirir. Sipariş vermeden önce şunları doğrulayın:
Master veya Slave konumu
Delik çapı
Çubuk çapı
Felç
Pim-pim uzunluğuna-geri çekildi
Uzatılmış uzunluk
Montaj stili
Pim çapı
Bağlantı noktası boyutu
Liman konumu
Çalışma basıncı
Yeniden fazlama yönü
Serideki silindir sayısı
Mevcut silindir parça numarası
Bir silindirin deliğinin veya çubuk çapının değiştirilmesi, aşağı yöndeki her silindir için mevcut yer değiştirme oranını değiştirir. Tam kullanınhidrolik silindir ölçüm kılavuzuOrijinal parça numarası veya çizim mevcut olmadığında.
Mevcut ürün ailelerine örnekler
DR ve DCR rot{0}}yeniden fazlama silindirlerini çapraz listeler. DR modelleri dahili bir otomatik yeniden faz mekanizması kullanırken DCR modelleri hidrolik derinlik kontrolü ekler. Yayınlanan DR spesifikasyonları arasında 2.500 psi çalışma basıncı ve maksimum 4.000 psi şok derecesi bulunur.
Prince, PMS-AM-2550A gibi parça-numarası formatlarına sahip bir Seri Yeniden Aşama Hattı sunmaktadır. Bu eşleşen ana-ve-bağımlı sistemler SAE bağlantı noktalarını kullanır. Prince bu aile için maksimum seri devre basıncını 3.000 psi olarak belirtiyor.
Bailey's Chief TCR Yeniden Basma hattı, ABD-pazarının başka bir örneğidir. Çift-etkili ana-ve yardımcı silindirleri 3.000 psi değerine sahiptir.
Bu örnekler, benzer çap ve stroka sahip sıradan bir silindirin neden sistemin doğru şekilde yeniden fazlanmasını engelleyebileceğini göstermektedir.
Eski bir makineyi yenileme
Daha eski bir makineye sonradan donanım takılabilir ancak devrenin tamamının değerlendirilmesi gerekir:
Mevcut pompa ve valf → Sistem basıncı → Gerekli kuvvet → Ana yer değiştirme → İkincil yer değiştirme → Bağlantılar → Hortumlar → Bağlantı noktası standartları → Yeniden fazlama konumu
Tek başına bir baypas silindiri eklemek, paralel bir devreyi mutlaka çalışan bir yeniden fazlama sistemine dönüştürmez. Yenileme işlemi, uygun tesisat, vanalar ve montaj geometrisiyle birlikte uyumlu bir özel endüstriyel hidrolik silindir seti gerektirebilir.
Yararlı indirilebilir kaynaklar
Bir OEM, distribütör veya silindir tedarikçisi teknik sorgulamayı aşağıdakilerle destekleyebilir:
Yeniden boyutlandırma silindir boyutlandırma hesaplayıcısı
Ana{0}}ve-bağımlı eşleştirme e-tablosu
Hidrolik devre şeması PDF
Silindir ölçümü kontrol listesi
CAD montaj şablonu
Sorun giderme kontrol listesi
Değiştirme-silindir RFQ formu
Alan örneği
Landoll, silindirlerin farklı konumlarda yaklaşık 1/4 ila 1/2 olabileceği tarımsal seri{0}silindir sistemlerini belgelemektedir. Üretici, havayı boşaltmak ve aşamayı eski haline getirmek için tekrarlanan tam-stroklu döngüyü ve-strok sonu-beklemeyi önerir.
Ölçülen makine verileri, çevrim süresi, arıza süresi, conta ömrü, güvenilirlik veya işletme maliyetindeki iyileştirmelerle ilgili her türlü iddiayı desteklemelidir. Rastgele bir pazarlama yüzdesi, sistemin hizmette nasıl performans gösterdiğini göstermez.
Yedek yeniden faz silindirinin seçilmesi
Değiştirme veya yenileme için mevcut silindir parça numarasını, deliği, çubuk çapını, stroku, pim{0}}pim arası-boyutlarını, bağlantı noktası bilgilerini, sistem basıncını ve makine uygulamasını hazırlayın. Mevcut olduğunda silindir çizimini veya hidrolik şemasını ekleyin.
Mühendislik incelemesi şunları kapsayabilir:
Ana-ve-bağımlı boyutlandırma
Yeniden fazlama silindiri eşleştirmesi
Bağlantı noktası ve montaj konfigürasyonu
Yedek parça çapraz-referansı
Özel silindir teklifi
Hidrolik şematik inceleme
Bilgileri silindir sorgulama formu aracılığıyla gönderin. Çizimleri göndermeden önce başvuruyu görüşmeniz gerekiyorsa,bize Ulaşın.
ABD'ye yönelik-bir satış sayfasında, teklif isteğinin yanında doğrulanmış yerel telefon numarasını, çalışma saatlerini, mühendislik yanıt süresini ve mevcut stok veya özel teslim süresini yayınlayın. Servis ekibinin tutarlı bir şekilde yerine getiremeyeceği bir yanıt süresi sözü vermeyin.
Sık sorulan sorular
Yeniden faz silindiri nedir ve ne zaman gereklidir?
Yeniden fazlama yapan bir silindir, birden fazla seri{0}bağlı silindiri periyodik olarak doğru göreceli konumlarına geri getirir. Tekrarlanan döngülerde küçük konum hatalarının birikebileceği tarım aletlerinde, kaldırma çerçevelerinde ve diğer mobil ekipmanlarda kullanılır.
Yeniden fazlama silindiri nasıl çalışır?
Bir silindirden çıkan yağ, serideki bir sonraki silindiri besler. Belirlenen strok sonuna yakın bir iç oluk veya geçit, yağın pistonu atlamasına olanak tanır, böylece geride kalan silindir hareketini tamamlayabilir.
Gerekli akışı ve silindir boyutunu nasıl hesaplarım?
Ana-silindir akışını piston alanı, strok ve gerekli seyahat süresinden hesaplayın:
Q = A × L ÷ t
Bir seri yeniden faz devresinde, yukarı akışlı silindirin çubuk-yan tarafındaki yer değiştirmesini, aşağı akışlı silindirin kapak-ucundaki yer değiştirmeyle eşleştirin.
Hangi vanalar gereklidir?
Devre makineye bağlıdır. Temel bir sistem, bir yön kontrol valfi ve doğru şekilde eşleştirilmiş yeniden faz silindirlerini kullanabilir. Diğer uygulamalarda ayrıca tutma valflerine, derinlik-kontrol valflerine, akış kontrollerine veya yük-kontrol valflerine ihtiyaç duyulabilir. Silindir ve ekipman üreticilerinin hidrolik şemasını takip edin.
En yaygın yeniden fazlama sistemi arızaları nelerdir?
Yaygın hatalar arasında sıkışmış hava, tıkalı yeniden faz geçişi, aşınmış piston contaları, yanlış yedek silindir, düşük hidrolik akışı, kısıtlı hortumlar, aşırı iç sızıntı ve yanlış ana{0}}ve-bağımlı tesisat yer alır.
Yeniden fazlama silindirleri ne sıklıkla kontrol edilmeli veya yeniden inşa edilmelidir?
Evrensel bir yeniden oluşturma aralığı yoktur. Ekipman üreticisinin bakım programını takip edin ve görev döngüsünü, kirliliği, sızıntıyı, çubuğun durumunu, döngü sayısını ve çalışma ortamını göz önünde bulundurun. Arıza süresinin maliyetli olduğu durumlarda uygulamaya özel conta kitlerini ve kritik hortumları hazır bulundurun.
Yeniden fazlama silindirleri eski makinelere uyarlanabilir mi?
Evet, ancak uyumluluk sistem düzeyinde kontrol edilmelidir. Orijinal devreyi değiştirmeden önce deliği, çubuk çapını, stroku, yer değiştirme oranını, montaj boyutlarını, port yönünü, çalışma basıncını, mevcut pompa akışını, valfleri ve hortum yönlendirmesini doğrulayın.