Hidrolik Silindiri Nasıl Ölçersiniz? Eksiksiz Bir Ölçüm Kılavuzu

Yedek bir silindir sipariş ederken, mevcut bir üniteyi yeniden inşa ederken, contaları eşleştirirken veya bir silindirin bir makinenin kuvvet ve strok gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını doğrularken hidrolik silindirin doğru şekilde ölçülmesi çok önemlidir.

Delik, çubuk çapı, strok ve montaj uzunluğu gibi-birkaç temel boyut-önemlidir, ancak bunlar birçok değiştirme projesi için yeterli değildir. Ayrıca montaj geometrisini, pim boyutlarını, hidrolik port dişlerini, çalışma basıncını, conta boyutlarını ve uygulama koşullarını da kaydetmeniz gerekebilir.

Alışılmadık bir silindiri değiştiriyorsanız doğru silindiri tanımlayın.hidrolik silindir tipiÖlçüm yapmadan önce hangi boyutların, montaj ayrıntılarının ve çalıştırma bilgilerinin kaydedilmesi gerektiğini belirlemenize yardımcı olabilir.

Hidrolik silindiri ölçmeden veya sökmeden önce makineyi enerji kaynaklarından izole edin, asılı yükleri indirin veya mekanik olarak destekleyin, depolanan hidrolik basıncı boşaltın ve geçerli kilitleme/etiketleme prosedürünü izleyin. OSHA, ekipmana bakım yapılmadan önce özellikle hidrolik basınç da dahil olmak üzere tehlikeli depolanan enerjinin boşaltılmasını, sınırlandırılmasını veya başka şekilde güvenli hale getirilmesini gerektirir.

Çekirdek Silindir Boyutlarının Ölçülmesi: Delik, Çubuk, Strok ve Geri Çekilmiş Uzunluk

Çoğu hidrolik silindiri tanımlayan dört boyutla başlayın:

Delik çapı

Piston çubuğu çapı

Strok uzunluğu

Geri çekilmiş veya kapalı uzunluk

1. Hidrolik Silindir Çapı Nasıl Ölçülür?

deliksilindir namlusunun iç çapıdır ve etkili piston alanını belirler.

Silindir parçalarına ayrılmışsa, deliği şu şekilde ölçün:

İç mikrometre

Kadranlı delik göstergesi

İç kaliper

Hassas teleskopik ölçüm cihazı

Çevre çevresinde çeşitli konumlarda ve birden fazla derinlikte okumalar yapın. Bu, konikliği, çentikleri veya yuvarlak-aşınmayı-ortaya çıkarabilir.

Delik ölçümü olarak dış namlu çapını kullanmayın. Duvar kalınlığı silindir tasarımları arasında önemli ölçüde farklılık gösterir.

Silindir sökülemiyorsa normalde güvenilir bir doğrudan delik ölçümü elde edemezsiniz. Bunun yerine şunu arayın:

Üretici model numarası

İsim plakası bilgileri

Orijinal mühendislik çizimi

Parça kılavuzu

Bilinen bir silindir serisine ait piston veya salmastra boyutları

Namlunun dış çapı kabaca bir ipucu verebilir ancak nihai değiştirme spesifikasyonu olarak değerlendirilmemelidir.

2. Piston Mili Çapını Ölçün

Cilalı çubuğu bir dış mikrometre veya kaliteli dijital/sürmeli kumpasla ölçün.

Özellikle normal çalışma sırasında çubuğun salmastradan geçtiği yerler olmak üzere çeşitli yerlerde ölçüm yapın.

Örneğin şunu kaydedin:

Çubuk Çapı: 2.000 inç / 50,80 mm

Aşırı ölçüm yapmaktan, paslanmadan, krom hasarından, boyadan veya kirlenmeden kaçının.

Çubuk çapı, değiştirme uyumundan daha fazlası için önemlidir. Çubuk tarafındaki etkili alanı değiştirirçift-etkili hidrolik silindirr ve dolayısıyla geri çekme kuvvetini etkiler.

3. Kontur Uzunluğunu Ölçün

Strok, pistonun tamamen geri çekilmiş durumdan tamamen uzatılmış duruma kadar kat ettiği mesafedir.

Pratik bir yöntem şudur:

Strok=Genişletilmiş referans uzunluğu − Geri çekilmiş referans uzunluğu

Her iki ölçüm için de aynı iki referans noktasını seçin.

Örneğin:

Geri çekilmiş pim-ila-pim uzunluğu: 36 inç

Uzatılmış pim-ila-pim uzunluğu: 60 inç

İnme: 24 inç

Darbeyi açıkta kalan çubuk uzunluğuyla karıştırmayın. Çubuklar genellikle dişli uçları, omuzları, çatalları veya çalışma strokunun parçası olmayan kullanılmamış uzunluğu içerir.

4. Geri Çekilmiş Uzunluğu Ölçün

Yedek silindirler için,Uzaklığı-merkeze-sabitle-sabitleyin{-genellikle toplam fiziksel uzunluktan daha faydalıdır.

Silindir tamamen geri çekilmiş durumdayken, bir montaj piminin merkezinden karşı montaj piminin merkezine kadar ölçün.

Ayrıca şunları kaydedin:

Genel olarak geri çekilmiş uzunluk

Uzatılmış uzunluk

Geri çekilmiş uzunluğu-sabitlemek-için sabitle

Uzatılmış uzunluğu-sabitlemek-için sabitle

Her zaman ölçümlerin geçerli olup olmadığını belirtininç veya milimetre.

Delik ve çubuk çapı gibi hassas boyutlar için bir mikrometre tercih edilir. Büyük montaj boyutları genellikle çelik cetvel veya şerit metreyle kaydedilebilir ancak evrensel bir üretim toleransı varsayılmaz. Değiştirme-silindir toleransları, orijinal çizime veya üretici spesifikasyonuna göre onaylanmalıdır.

Hidrolik silindir kuvveti basıncın etkili piston alanıyla çarpımına dayandığından delik çapı özellikle önemlidir.

Montaj Boyutlarını, Bağlantı Noktalarını ve Diş Boyutlarını Tanımlama

Yedek silindir doğru deliğe ve stroka sahip olabilir ve montaj geometrisi yanlışsa yine de sığmayabilir.

İlk önce montaj stilini tanımlayın.

Ortak yapılandırmalar şunları içerir:

Çatal montaj

Çapraz-tüp veya pim-göz montajı

Flanş montajı

Ayak montajı

Muylu montajı

Küresel rulman montajı

Kaynaklı montaj pabucu

Pimi-monteli silindirler için şunu kaydedin:

Flanş silindirleri için, varsa flanş kalınlığını, cıvata çapını, cıvata-delik aralığını, pilot çapını ve cıvata-daire boyutlarını ölçün.

Muylu silindirleri için muylu çapını, namlu boyunca konumunu, destekler arasındaki genişliği ve silindir referans noktasından muylunun merkez çizgisine olan mesafeyi kaydedin.

Hidrolik Bağlantı Noktası Dişleri Nasıl Belirlenir

Bir bağlantı noktasını yalnızca yaklaşık çapını ölçerek tanımlamayın.

Yaygın hidrolik bağlantılar şunları içerir:

NPT/NPTF

SAE düz dişli veya UN/UNF

JIC

BSPP

BSPT

Metrik dişler

ORFS

Diş-tanımlama kılavuzu, BSP, metrik ve Amerikan hidrolik dişlerin benzer çaplara sahip olabilmesi nedeniyle birden fazla özelliğin kontrol edilmesini önerir. Diş çapını, diş adımını, dişin konik mi yoksa paralel mi olduğunu ve sızdırmazlık veya yuva geometrisini karşılaştırmalısınız.

Kullanmak:

Dijital kumpaslar

İplik aralığı göstergesi

Koltuk-açı göstergesi

Konu tanımlama tablosu

NPT bağlantıları için, uygun tam dişte erkek dış çapı veya dişi iç çapı ölçün ve inç başına diş sayısını doğrulayın.

Ayrıca bağlantı noktası konumunu ve yönünü de kaydedin-örneğin:

Kapak-uç bağlantı noktası: SAE -08, 90 derece yukarı
Çubuk-uç bağlantı noktası: SAE -08, 90 derece yukarı

Varsa silindir isim plakasının fotoğrafını çekin. Model numaraları çalışma basıncını, sıcaklık sınırlamalarını, conta malzemesini ve orijinal konfigürasyonu tanımlamaya yardımcı olabilir.

Silindir Durumunun Değerlendirilmesi: Contalar, Çubuk Düzlüğü ve Aşınma

Silindir değiştirilmek yerine yeniden yapılıyorsa, boyutsal inceleme silindirin durumunu da içermelidir.

Hidrolik Keçeleri Tanımlayın ve Ölçün

Yaygın silindir contaları şunları içerir:

U-kap contaları

O-halkalar

V-paketleme

Piston contaları

Çubuk contaları

Yüzük takın

Silecekler veya kazıyıcılar

Contayı yalnızca dış çapına göre sipariş etmeyin.

Kayıt:

Conta tipi / ID / OD / genişlik / kanal boyutları / biliniyorsa malzeme

Örneğin:

Çubuk Contası – U-Kap – 2,000 inç İç Çap × 2,500 dış çap × 0,375 inç Genişlik

Bir terazi veya kumpasın yanında net fotoğraflar çekin. Ayrıca salmastra bileziğinin ve conta yuvasının fotoğrafını çekin.

Çubuk Düzlüğünü Kontrol Edin

Bükülmüş bir çubuk, yeni contalar takıldıktan sonra bile contalara ve kılavuz yataklarına zarar verebilir.

Çıkarılan bir çubuğu uygun V-bloklarıyla destekleyin ve bir kadranlı göstergeyle yüzeyi izlerken onu döndürün.

Belirtilen maksimum değişimi ve ölçüm konumunu kaydedin.

İzin verilen değerler çubuk çapına, uzunluğuna, tasarımına ve uygulamasına bağlı olduğundan, silindir üreticisinden veya onarım spesifikasyonundan belirli bir kabul edilebilir salgı sınırı gelmelidir.

Namlu ve Piston Aşınmasının İncelenmesi

Şunları kontrol edin:

Boyuna puanlama

Çukurlaşma

Korozyon

Anormal parlatma

Delik konikliği

{0}}Çevre dışı-koşullar

Hasarlı piston aşınma bantları

Metal kirliliği

Tamamen sökmenin pratik olmadığı durumlarda boroskop, bariz iç yüzey hasarını tespit etmeye yardımcı olabilir. Basınç veya sızıntı testi aynı zamanda harici conta sızıntısını dahili piston-conta baypasından ayırmaya da yardımcı olabilir, ancak silindiri yeniden inşa ederken boyutsal incelemenin yerini almaz.

Hasarlı alanları fotoğraflarla belgeleyin ve kapak veya salmastra ucundan itibaren yaklaşık konumlarını işaretleyin.

Teleskopik ve Özel-Gövdeli Hidrolik Silindirlerin Ölçülmesi

Teleskopik hidrolik silindirlerDaha fazla bilgi gerektirir çünkü çeşitli hareketli aşamalar toplam stroka katkıda bulunur.

Kayıt:

Tamamen geri çekilmiş uzunluk

Tamamen uzatılmış uzunluk

Toplam vuruş

Aşama sayısı

Açıkta kalan her aşamanın dış çapı

Her aşamanın açıkta seyahati

Montaj boyutları

Bağlantı noktası konumları

Uzatma sırası

Tüm aşamaların aynı mesafeyi kat ettiğini varsaymayın.

Yararlı bir saha kaydı şöyle görünebilir:

Ayrıca silindirin olup olmadığına da dikkat edin.tek etkili veya çift etkili.

bir içintek-etkili hidrolik silindir, silindirin-yer çekimine, dış yüke veya yay desteğine nasıl geri döndüğünü belgeleyin.

Çift etkili bir silindir için, her iki hidrolik bağlantı noktasını fotoğraflayıp tanımlayın ve yastıklama, dengeleme valfleri, pilotla çalıştırılan çek valfler veya diğer entegre bileşenlerin mevcut olup olmadığını- kaydedin.

Değiştirme veya yeniden inşa için tedarikçiye gönderin:

Genel fotoğraflar

Her iki silindir ucunun fotoğrafları

İsim plakası

Montaj ayrıntıları

Limanlar

Delik ve çubuk boyutları

Felç

Basınç aralığı

Hidrolik sıvı tipi

Makine tipi

Tipik yük

Çalışma ortamı

Teleskopik silindirler için her aşamanın sırasını ve boyutunu gösteren fotoğraflar ekleyin.

Hesaplamalar, Dönüşümler ve Ölçüm Doğruluğu

Silindir boyutları, yedek silindirin gerekli kuvveti sağlayıp sağlamayacağını kontrol etmek için de kullanılabilir.

Hidrolik silindir kuvveti şu şekilde hesaplanır:

Kuvvet=Basınç × Etkili Alan

Uzatma için:

Piston Alanı=π × Delik² ÷ 4

Geri çekilme için:

Dairesel Alan=Piston Alanı − Çubuk Alanı

Örnek

Farz etmek:

= 4'i içeri doğru delin

Çubuk=2 içeride

Basınç=3.000 psi

Piston alanı:

π × 4² ÷ 4=12.57 in²

Yaklaşık uzatma kuvveti:

12,57 × 3,000=37,700 lbf

Çubuk alanı:

π × 2² ÷ 4=3.14 in²

Geri çekilme alanı:

12,57 − 3.14=9.43 inç²

Yaklaşık geri çekme kuvveti:

9,43 × 3,000=28,300 lbf

Sürtünme ve sistem basınç kayıpları nedeniyle gerçek kullanılabilir kuvvet daha düşük olabilir.

Akış teorik silindir hızını belirler:

Hız=Akış ÷ Etkili Alan

Yukarıdaki 4 inçlik deliğe giren 10 GPM için teorik uzatma hızı yaklaşık olarak3,06 inç/sn.

Yararlı Dönüşümler

Mümkün olduğunda, yuvarlatılmış rakamları tekrar tekrar dönüştürmek yerine orijinal ölçümü kaydedin.

Hidrolik Silindir Ölçümü ve Sipariş Kontrol Listesi

Yeni bir silindir talep etmeden veya yeniden inşa etme teklifi almadan önce aşağıdakileri kaydettiğinizi onaylayın:

Delik çapı

Çubuk çapı

Felç

Pim-pim uzunluğuna-geri çekildi

Pim uzunluğuna--uzatılmış pin

Montaj stili

Pim çapları

Lug veya çatal genişlikleri

Bağlantı noktası iş parçacığı türü ve boyutu

Bağlantı noktası konumları

Çalışma basıncı

Hidrolik sıvı

Silindir tipi

Makine uygulaması

Etiket/model numarası

Komple silindirin fotoğrafları

Montaj ve bağlantı noktalarının fotoğrafları

Sistem basınç altındayken hiçbir zaman sadece ölçüm yapmak için hidrolik bağlantı parçalarını gevşetmeyin. Servis yapmadan önce ekipmanı izole edin, depolanan enerjiyi kontrol edin, hareketli yükleri destekleyin ve geçerli LOTO prosedürlerini izleyin.

Standart boyutlar veya montaj yapılandırması hazır-hazır-birimle eşleşmiyorsa,endüstriyel hidrolik silindirlergerekli delik, çubuk çapı, strok, montaj stili, çalışma basıncı, portlar ve uygulama koşullarına göre belirlenebilir.

Hangi yedek silindir veya conta kitinin ekipmanınıza uyduğundan emin değilseniz ölçümlerinizi, silindir fotoğraflarınızı, uygulama ayrıntılarınızı ve çalışma basıncınızı teknik ekibimize gönderin. Bilgileri inceleyebilir ve yedek veya özel hidrolik silindir için gereken özelliklerin belirlenmesine yardımcı olabiliriz.

SSS

Bir hidrolik silindirin delik çapını, onu parçalara ayırmadan doğru bir şekilde nasıl ölçebilirim?

Delik normalde monte edilmiş bir silindirin dışından doğru bir şekilde ölçülemez. Önce isim plakasını, model numarasını, üretici çizimini veya servis kılavuzunu kontrol edin. Namlu dış çapı yalnızca duvar kalınlığı tasarımlar arasında değiştiği için bir tahmin sağlayabilir.

Kontur uzunluğunu ölçmenin ve boyutları sabitlemenin-ila{-doğru yolu nedir?

Silindir tamamen geri çekilmiş ve tamamen uzatılmış haldeyken aynı iki referans noktasını ölçün. Aradaki fark vuruştur. Yedek silindirler için, tamamen geri çekilmiş konumda merkezden-merkeze-montaj-pim mesafesini de kaydedin.

NPT, BSP, JIC veya metrik hidrolik bağlantı noktalarını nasıl tanımlayabilirim?

Diş çapını ve adımını ölçün ve ipliğin konik mi yoksa paralel mi olduğunu belirleyin. Daha sonra sızdırmazlık yöntemini ve yuva açısını inceleyin. Çeşitli hidrolik diş standartlarının benzer boyutlara sahip olması nedeniyle çap tek başına yeterli değildir.

Hidrolik silindir itme ve çekme kuvvetini nasıl hesaplarım?

İtme kuvveti yaklaşık olarak:

Basınç × piston alanı

Çekme kuvveti daha küçük halka şeklindeki alanı kullanır:

Basınç × (piston alanı – çubuk alanı)

Bu nedenle, geleneksel tek-çubuklu çift-etkili bir silindir normalde geri çekme sırasında aynı basınçta uzatmaya göre daha az teorik kuvvet üretir.

Yedek contaları veya yeniden oluşturulmuş silindiri sipariş ederken ne sağlamalıyım?

Varsa silindir model numarasını, deliği, çubuk çapını, stroku, conta boyutlarını, rakor boyutlarını, bağlantı noktası ayrıntılarını, çalışma basıncını, hidrolik sıvısını, makine uygulamasını ve silindirin ve çıkarılan contaların net fotoğraflarını sağlayın.

Hidrolik silindir çubuğunun düzgünlüğünü nasıl kontrol edebilirim?

Çubuk güvenli bir şekilde çıkarılmış haldeyken, doğru şekilde destekleyin ve bir kadranlı gösterge ile yüzey hareketini ölçerken döndürün. Çeşitli konumlardaki maksimum salgıyı kaydedin. Sonuçları evrensel bir toleransa güvenmek yerine üreticinin onarım limitleriyle karşılaştırın.

Teleskopik silindirler nasıl farklı ölçülür?

Tamamen geri çekilmiş ve tamamen uzatılmış silindir uzunluklarını, toplam stroku, kademe sayısını, her kademenin çapını, ayrı kademe hareketini, uzatma sırasını, montaj boyutlarını ve port konfigürasyonunu ölçün. Silindiri geleneksel tek-aşamalı bir ünite olarak ele almak yerine her aşama ayrı ayrı belgelenmelidir.