Yüzey pürüzlülüğünü, pürüzlülüğün tek etkili / çift etkili ve çok aşamalı silindirler üzerindeki etkisini anlayın
Teknik iletişimde, birçok kişi" yüzey cilası" kullanmaya alışmıştır. Aslında," yüzey cilası" insanın görsel bakış açısına ve GG'ye göredir; yüzey pürüzlülüğü" gerçek yüzey mikro geometrisine göre ortaya konmuştur. Uluslararası standartlara (ISO) uygun olacağından, ifade terimi" yüzey cilası" artık ulusal standartta kullanılmamaktadır ve" yüzey pürüzlülüğü" resmi ve titiz ifadeler için kullanılmalıdır.
Yüzey pürüzlülüğü, işlenmiş yüzeyin küçük aralıkları ve küçük zirveleri ve çukurları anlamına gelir. İki tepe veya iki çukur arasındaki mesafe (dalga mesafesi) çok küçüktür (1 mm'nin altında), bu mikroskobik bir geometrik şekil hatasıdır.
Spesifik olarak, küçük tepe ve çukurların seviyesini Z ve S mesafesini ifade eder. Genel olarak S'ye bölünür:
S ＜ 1mm yüzey pürüzlülüğüdür,
1≤S≤10mm dalgalılıktır,
S ＞ 10mm f şeklidir
Yüzey pürüzlülüğü oluşum faktörleri
Yüzey pürüzlülüğü genellikle kullanılan işleme yöntemi ve işleme sırasında takım ile parçanın yüzeyi arasındaki sürtünme, talaşlar ayrıldığında yüzey tabakası metalinin plastik deformasyonu ve yüksek frekans gibi diğer faktörler tarafından oluşturulur proses sistemindeki titreşim, elektriksel işlem Boşaltma çukurları vb. İşleme yöntemleri ve iş parçası malzemelerindeki farklılık nedeniyle, işlenen yüzeyde bırakılan izlerin derinliği, yoğunluğu, şekli ve dokusu farklıdır.
Yüzey Pürüzlülüğünün Değerlendirme Esasları
1) Örnekleme uzunluğu
Her parametrenin birim uzunluğu, örnekleme uzunluğu, yüzey pürüzlülüğünü değerlendirmek için bir referans çizgisinin uzunluğudur. ISO1997 standardına göre referans uzunluk olarak genellikle 0,08 mm, 0,25 mm, 0,8 mm, 2,5 mm, 8 mm kullanın.
Örnekleme uzunluğu L seçimi ve Ra, Rz, Ry değerlendirme uzunluğu Ln seçimi
2) Değerlendirme uzunluğu
N referans uzunluğundan oluşur. Bileşen yüzeyinin her bir parçasının yüzey pürüzlülüğü, bir referans uzunluktaki gerçek pürüzlülük parametrelerini tam olarak yansıtamaz, ancak yüzey pürüzlülüğünü değerlendirmek için N örnekleme uzunluğuna ihtiyaç vardır. ISO1997 standardına göre, değerlendirme uzunluğu genellikle 5'e eşit N'dir.
3) Temel
Taban çizgisi, yüzey pürüzlülüğü parametrelerini değerlendirmek için kullanılan kontur merkez çizgisidir.
Yüzey pürüzlülüğü değerlendirme parametreleri
1) Yükseklik karakteristik parametreleri
Ra profili aritmetik ortalama sapması: örnekleme uzunluğu (lr) içindeki profil sapmasının mutlak değerinin aritmetik ortalaması. Gerçek ölçümde, ölçüm noktası sayısı ne kadar fazlaysa, Ra o kadar doğrudur.
Rz Maksimum profil yüksekliği: Profil tepesinin üst çizgisi ile vadinin alt çizgisi arasındaki mesafe.
Yaygın genlik parametreleri aralığında Ra tercih edilir. 2006'dan önce, ulusal standartta" olan başka bir değerlendirme parametresi vardı; mikro pürüzlülüğün on nokta yüksekliği" Rz ile temsil edildi ve konturun maksimum yüksekliği Ry ile temsil edildi. 2006'dan sonra, ulusal standart mikro pürüzlülüğün on noktalı yüksekliğini iptal etti ve Rz'yi kabul etti. Konturun maksimum yüksekliğini gösterir.
2) Aralık özelliği parametreleri
Rsm Kontur elemanının ortalama genişliği. Örnekleme uzunluğu içinde, profil mikroskobik eşitsizlik aralığının ortalama değeri. Mikroskobik eşitsizlik mesafesi, profil tepesinin uzunluğunu ve orta hat üzerindeki bitişik profil vadisini ifade eder. Aynı Ra değeri durumunda, Rsm değeri mutlaka aynı değildir, dolayısıyla yansıyan doku da farklı olacaktır. Dokuya değer veren yüzeyler genellikle Ra ve Rsm'nin iki göstergesine dikkat eder.
Rmr şekil karakteristik parametresi, kontur destek uzunluğunun örnekleme uzunluğuna oranı olan kontur destek uzunluğu oranı ile ifade edilir. Profil destek uzunluğu, merkez hattına paralel bir düz çizginin kesilmesi ile elde edilen profilin her bir bölümünün uzunluğunun ve örnekleme uzunluğu içinde profilin üst çizgisinden bir c mesafesinin toplamıdır.
VDI3400, Ra, Rmax karşılaştırma tablosu
Ra göstergesi genellikle gerçek yerli üretimde kullanılır; Rmax göstergesi, Japonya'da yaygın olarak kullanılır ve bu, Rz göstergesine eşdeğerdir; Avrupa ve Amerika ülkeleri, yüzey pürüzlülüğünü belirtmek için genellikle VDI3400 standardını kullanır. Avrupa kalıp siparişleri verirken, VDI göstergesi sıklıkla kullanılır. Örneğin sık sık müşterilerin&dediğini duyuyorum; Bu ürünün yüzeyi VDI30'a göre yapılmıştır."
VDI3400'ün yüzeyi, yaygın olarak kullanılan standart Ra ile karşılık gelen bir ilişkiye sahiptir. Çoğu insan, karşılık gelen değeri bulmak için verileri kontrol etmeye ihtiyaç duyar. Aşağıdaki tablo çok eksiksizdir ve toplanması tavsiye edilir.
VDI3400 standardı ve Ra arasındaki karşılaştırma tablosu
Ra ve Rmax karşılaştırma tablosu
Tek etkili / çift etkili ve çok kademeli silindirlerin piston kolu önemli bir parçadır. Katı bir çubuk veya içi boş bir tüp yapmak için genellikle 45 # çelikten yapılır. Piston çubuğu kullanım sırasında aşındırıcı erozyona maruz kalır ve aşınması çok kolaydır. Şu anda, geleneksel evsel işlem sert krom kaplama (kaplama kalınlığı 0,03 ~ 0,05 mm) ve cilalamadır ve yüzey pürüzlülüğü Ra 0,1 ~ 0,2 μm'dir. Kaplama çözeltisi, katalizör olarak kromik asit ve sülfürik aside dayanmaktadır. Prosesin avantajları şunlardır: stabil kaplama çözümü, kullanımı kolay, yüzeyde nispeten yüksek kaliteli krom kaplama, yağ çubuğuna parlak, yüksek sertlik, mükemmel aşınma direnci vb.
Piston çubuğunun işlenmesi ürünün kalitesini etkileyebilir, bu nedenle seçime dikkat edin, piston çubuğunun işlenmesi yüzey korozyon direncini artırabilir ve piston çubuğu yorulma çatlaklarının oluşumunu veya genişlemesini geciktirebilir, böylece yorgunluğu iyileştirebilir. silindir çubuğunun gücü.
Hidrolik silindir borusu, haddeleme yüzeyinde soğuk sertleştirilmiş bir tabaka oluşturmak için haddeleme ile oluşturulur, bu, öğütme çiftinin temas yüzeyinin elastik ve plastik deformasyonunu azaltır, böylece silindir çubuğu yüzeyinin aşınma direncini artırır ve taşlama yanıklarını önler. Haddelemeden sonra yüzey pürüzlülüğü değeri azalır ve bu da eşleşme özelliklerini iyileştirebilir